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熟料不结粒,问题出在这里

 

发布时间:2021-11-22    字号:【

  

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  回转窑设备可广泛应用于金属镁、炭素、菱铁矿、镜铁矿、褐铁矿、铝矾土、氧化锌、陶粒砂、铝酸钙、钛白粉、高岭土、氧化铝等矿物质中。

  窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的,液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用:一是使颗粒结合在一起,另一个作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S ,颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力和颗粒直径的降低而增加。毛细管桥的数量又与颗粒直径的平方根成反比。要结好粒,必须有足够的液相,并要求颗粒在液相内分布均匀,形成较高的表面张力和适宜的结粒时间。现对影响结粒的因素作一叙述。

  1)液相量窑内液相量太少不易结粒,太多易结成致密的大块熟料。液相量在25%~28%时,对结粒最有利。2)易烧性生料的易烧性愈好,生料煅烧的温度愈低,有利于结粒。3)生料细度不同成分的生料对其细度有一定的要求,若生料中含有不易煅烧的大颗粒石英和石灰石等物质,不易烧成也不易结粒。4)液相表面张力液相表面张力增大易结粒,熟料颗粒的大小与液相表面张力呈良好的线性关系液相表面张力与元素外层电子的负电性有关,有些元素如K、Cl、S的表面张力值较低,不利于结粒。而Mg、Al等元素的表面张力值较高,有利于结粒。一般熟料液相内含有几种元素,它们之间的表面张力并非单元素表面张力的叠加。液相表面张力与温度有关,不同成分的熟料液相表面张力值在同一温度时有不同,但随温度的升高,其液相表面张力值均有所下降。图1.38为IM=1.38纯氧化物熟料的液相表面张力值与温度的关系。(5)液相粘度不同成分熟料的液相粘度是不同的,一般说来液相粘度减少易结粒,液相粘度与温度有关,随温度上升而下降。几种元素共存的液相粘度值并非单元素值的叠加。MgO-R2O-SO3复合存在时液相等粘度线示于图1.39。从图1.39来看R2O含量增加,粘度值增加较大,不利于结粒。SO3含量增加,粘度值降低,但SO3的粘度值较R2O低的多,因此R2O、SO3均存在时,MgO含量增加,液相粘度值大大降低,有利于结粒。6)物料在窑内各带停留时间的影响原料成分、入窑物料分解率、火焰形状等因素,决定了物料在窑内各带的停留时间,也决定了熟料结粒的大小。若原料不易煅烧,入窑物料分解率低,相应物料在分解带和过渡带停留时间就长,而在熔融带的停留时间就短些。在此条件下,易生成大晶格的C2S,此类C2S和f-CaO很难结合也难结粒。若生料中有难烧物质,则需要较高的烧成温度,此时未结粒物质反应较快,C3S在此条件下易生成难以结粒的大晶格矿物。7)生料率值的影响KH值高,物料不易煅烧,所需的煅烧温度高,最高温度带较长,相应熔融带缩短,易结细粒。硅酸率SM增加,烧成温度增高,物料不易煅烧,易结细粒。铝氧率IM增加,液相粘度增加,烧成温度增高,物料熔融困难,C2S和f-CaO结合生成C3S困难。液相量与铝氧率和温度有一定的关系,当IM=1.63时,有利于结粒。IM偏离1.63值愈大,对熟料结粒愈不利。

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